Для создания узлов учета жидкостей на трубопроводах большого диаметра с применением ультразвуковых расходомеров, специалистами разработана технология (методика, набор инструментов и приспособлений) для монтажа врезных электроакустических преобразователей (ПЭА) в стенки трубопроводов. Для высокоточной разметки точек входа /выхода акустических каналов на поверхности трубопровода и проведения операций сверления используется технологическое приспособление ПУВДД. Это позволяет проводить работы как на круглых трубопроводах, так и на трубопроводах с выраженной элиптичностью. Работы выполняются со сливом жидкости (с опорожнением трубопровода) или без слива жидкости из трубопровода, т.е. без останова процесса перекачки жидкости.
Требования к трубопроводу: - материал: сталь или чугун; – номинальный диаметр от 300 до 4000 мм; – вид транспортируемого по трубопроводу вещества – неагрессивные жидкости (вода, теплоноситель, нефть и т.д.).
При проведении работ на пустом трубопроводе выполняются операции: - крепление монтажного приспособления ПУВДД на трубопроводе; – разметка центров отверстий для установки ПЭА; – сверление отверстий в стенках трубопровода под заданными углами к продольной оси трубы; – контроль соосности отверстий с использованием лазерных технологий; – приварка патрубков-держателей для ПЭА; – измерение геометрических размеров акустических каналов; – установка ПЭА.
При проведении работ на трубопроводе с жидкостью предусмотрено выполнение операций: - крепление монтажного приспособления ПУВДД на трубопроводе; – разметка центров отверстий для установки ПЭА; – крепление электросваркой патрубков – держателей для ПЭА; – фрезеровка отверстий в стенках трубопровода под заданными углами к продольной оси трубы; – извлечение фрезы и установка заглушки в отверстие; – измерение геометрических размеров акустических каналов; – установка ПЭА; – извлечение ПЭА и установка заглушки (при необходимости).
Операции фрезеровки, установки/извлечения ПЭА выполняются с сохранением герметичности трубопровода. Преимуществом нашей технологии является возможность прокладки акустических каналов под малыми углами по отношению к продольной оси трубопровода, что способствует повышению точности измерений малых расходов жидкости. Кроме того, в трубопроводе могут быть организованы одновременно несколько (до 5) акустических каналов, что способствует снижению погрешностей учета. Данная технология может быть использована для организации учета жидкости в трубопроводах большого диаметра с помощью многоканальных ультразвуковых расходомеров с относительной погрешностью 0,25 – 0,5%.
|